石灰石/石灰脫硫
石灰石/石灰法的原理是用石灰石（CaCO3）或石灰（CaO）與水?dāng)嚢柚瞥晌諠{液，在脫硫塔內(nèi)與煙氣中的SO2充分接觸應(yīng)反應(yīng)生成亞硫酸（CaCO3），以除去煙氣中的SO2，其總反應(yīng)為：CaCO3+SO2+1/2H2O→CaCO31/2H2O+CO2↑或CaO+SO2+1/2H2OCaCO31/2H2O。此外因煙氣中含有氧氣，部分SO32-被氧化成SO42-，所以反應(yīng)產(chǎn)物中含有部分石膏（CaSO42H2O）。
化學(xué)反應(yīng)過程描述
與SO2反應(yīng)：CaO+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O
Ca(HCO3)2+2SO2Ca(HSO3)2+2CO2
Ca(OH)2+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+H2O
氧化：Ca(HSO3)2+CaCO3+O22CaSO4+CO2+H2O
石膏生成：CaSO4+2H2OCaSO4·2H2O（晶體）
◆技術(shù)特點(diǎn)
1、低阻力的噴淋空塔；技術(shù)成熟可靠，應(yīng)用廣泛，運(yùn)行穩(wěn)定，圍繞SO2去除與壓降優(yōu)化吸塔體尺寸，運(yùn)行成本最低無堵塞，阻力小電耗省結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，吸收，氧化，結(jié)晶全部在塔內(nèi)完成。
2、高效除霧器、高煙氣流速、高效質(zhì)量傳遞、吸收塔直徑減小；
3、設(shè)計的液體再分布裝置、低液氣比、低鈣硫比；
4、經(jīng)改進(jìn)的噴嘴與噴淋層確保噴霧蓋率200%以上；
5、脫硫效率最高可達(dá)99%以上，滿足超凈排放要求；
6、工藝配置靈活，系統(tǒng)投資費(fèi)用低；
7、擁有先進(jìn)的PH值控制技術(shù)，完全可以保證不結(jié)垢；
8、擁用完善的防腐技術(shù)，完全可以保證系統(tǒng)的長期使用性能；
9、采用引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計的脫硫塔，不僅脫硫效率高，而且有較高的除塵效率，可以滿足前面除塵效率不高時處排煙氣粉塵達(dá)標(biāo)排放；
10、采用石灰/石灰石作為主吸收劑，運(yùn)行費(fèi)用低；
▲濕法脫硫效率最高可達(dá)99%以上，滿足超凈排放要求；
▲濕法工藝配置靈活，系統(tǒng)投資費(fèi)用低；
▲擁用豐富的設(shè)計經(jīng)驗及完善的控制要求，保證不結(jié)垢；
▲擁用完善的防腐技術(shù)，保證系統(tǒng)的長期使用性能；
▲引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計的脫硫塔，脫硫、除塵效率高；
▲可以滿足前面除塵效率不高時外排煙氣粉塵達(dá)標(biāo)排放；
◆氨法脫硫
本工藝技術(shù)采用的脫硫劑為廢氨水（或液氨、工藝廢氨水），外送至本系統(tǒng)氨水罐中。鍋爐來的煙氣從進(jìn)入增濕塔內(nèi)，煙氣經(jīng)降溫后首先進(jìn)入脫硫吸收系統(tǒng)的一級文丘里段，與一定濃度氨水接觸并發(fā)生一級吸收反應(yīng)，本級80%以上的SO2被吸收；煙氣通過脫硫塔中上部的循環(huán)90%以上；兩級SO2總脫除率可達(dá)95%以上；凈化后的煙氣（溫度80%以上）經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排入大氣中。脫硫生成的亞硫酸銨溶液通過氧化，結(jié)晶，經(jīng)干燥機(jī)進(jìn)一步干燥后生產(chǎn)出高品質(zhì)的硫酸銨產(chǎn)品包裝入庫，完成硫酸銨產(chǎn)品的回收。切實達(dá)到了"以廢治廢，變廢為寶"這一環(huán)境治理的最高境界。
◆工藝描述
煙氣系統(tǒng)：煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔，經(jīng)降溫、洗滌、除霧后，進(jìn)入煙囪達(dá)標(biāo)排放。
吸收系統(tǒng)：吸收形成的亞硫酸銨氧化成硫酸銨，硫酸銨溶液將煙氣溫度降低并蒸發(fā)水分，自身濃度得到了進(jìn)一步提高。
硫銨系統(tǒng)：采用飽和結(jié)晶工藝，吸收系統(tǒng)生產(chǎn)一定固含量的硫酸銨漿液，再進(jìn)行固液分離、干燥和包裝，產(chǎn)品商品硫酸銨；采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝，則是設(shè)置蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)對吸收系統(tǒng)生產(chǎn)的硫酸銨溶液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，再進(jìn)行固液分離、干燥和包裝，產(chǎn)出商品硫酸銨。
余熱回收+活性炭（焦）脫硫脫硝一體化工藝
煙氣在系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的作用下先進(jìn)行余熱回收器，后進(jìn)入活性炭（焦）脫硫脫硝一體化裝置再經(jīng)過風(fēng)機(jī)送回焦?fàn)t煙囪實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
◆技術(shù)特點(diǎn)
1、適合非特現(xiàn)值地區(qū)的焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝；
2、脫硫效率高，較高的排煙溫度，無腐蝕，保證煙囪熱備；
3、回收煙氣熱能生產(chǎn)蒸汽，降低運(yùn)行費(fèi)用；
4、脫硫副產(chǎn)物可資源化利用。無廢水、廢渣排放，無二次污染；
5、不使用催化劑，無危險固液，環(huán)境友好型。
◆雙堿法脫硫
鈉——鈣雙堿法的原理是用堿金屬鹽（NaOH、Na2CO3、NaHCO3等）的水溶液在脫硫塔內(nèi)與煙氣中的SO2充分接觸反應(yīng)生成亞硫酸鈉(Na2CO3)或亞硫酸氯鈉(NaHCO3)吸收后的脫硫液進(jìn)入再生反應(yīng)中用石灰漿液再生出NaOH，再生漿液經(jīng)液固分離后，含NaOH、Na2CO3的濾液進(jìn)入脫硫塔循環(huán)脫硫；濾渣（亞硫酸鈣、少量硫酸鈣）可拋棄，也可加工為石膏回收利用。
其反應(yīng)方程式為：
吸收：Na2CO3+SO2→NA2SO3+CO2↑
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
2NaOH+SO2→NA2SO3+H2O
再生：2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3↓+H2O
Na2SO3+Ca2(OH)2→CaSO3↓+2NaOH
以上反應(yīng)方程式中有脫硫劑（）是重復(fù)再生、循環(huán)利用，但實際操作中會有一部分Na+損耗，所有需不斷往脫硫液中補(bǔ)充NaOH或Na2SO3
